蘇州博魯克機(jī)器人系統(tǒng)工程有限公司
作者: 時(shí)間:2023-05-11 點(diǎn)擊數(shù):
技術(shù)開發(fā)需求表 | |||
單位名稱 | 蘇州博魯克機(jī)器人系統(tǒng)工程有限公司 | ||
通訊地址 | 江蘇省昆山市經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)前進(jìn)東路488號(hào)(哈工大機(jī)器人產(chǎn)業(yè)園) | 郵 箱 | |
聯(lián)系人 | 唐毅 | 手 機(jī) | 13862660213 |
單位簡介: 蘇州博魯克機(jī)器人系統(tǒng)工程有限公司以強(qiáng)大的機(jī)器人系統(tǒng)集成、研發(fā)、設(shè)計(jì)及制造能力為用戶提供高可靠性創(chuàng)新型機(jī)器人使用的自動(dòng)化工程、注塑設(shè)備機(jī)器人、高精度加工機(jī)、中小型加工中心、機(jī)器人自動(dòng)焊接等成套自動(dòng)化機(jī)器人運(yùn)用工程。 |
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技術(shù)需求名稱 | 鋰電池生產(chǎn)信息化管理系統(tǒng)開發(fā) | ||
需求內(nèi)容: 現(xiàn)狀: 鋰電池生產(chǎn)過程中,需要對(duì)單體電芯進(jìn)行如電壓、電阻、分容等項(xiàng)目進(jìn)行嚴(yán)格的在線測(cè)試,并要與電芯檢測(cè)設(shè)備聯(lián)機(jī),實(shí)時(shí)記錄與反饋檢測(cè)情況,因此需要開發(fā)一套鋰電池生產(chǎn)信息化管理系統(tǒng),解決鋰電池生產(chǎn)過程中信息實(shí)時(shí)采集等問題。 需解決問題: 開發(fā)一款鋰電池生產(chǎn)信息化管理系統(tǒng),要求能夠?qū)误w電芯(如電壓、電阻、分容等)進(jìn)行嚴(yán)格的在線測(cè)試,實(shí)現(xiàn)與電芯檢測(cè)設(shè)備聯(lián)機(jī),并實(shí)時(shí)記錄與反饋檢測(cè)情況。 電芯成組過程中會(huì)將多顆單體電芯串聯(lián)合并成為一個(gè)模組,因此要求系統(tǒng)能夠根據(jù)裝配工藝要求,將所有單體電芯的編碼關(guān)聯(lián)到一個(gè)模組上,形成編碼對(duì)應(yīng)關(guān)聯(lián),系統(tǒng)要能夠自動(dòng)生成并打印模組條碼,將條碼賦予模組上。 模組裝配過程,系統(tǒng)要能對(duì)該模組使用的物料進(jìn)行防錯(cuò)、綁定、工藝控制等,該模組上所使用的線束、極片等關(guān)鍵物料編碼與模組碼綁定。模組裝配完成后系統(tǒng)要能夠?qū)δ=M進(jìn)行壓差、溫度、濕度等內(nèi)容在線測(cè)試。 PACK總裝中要求系統(tǒng)能夠把多個(gè)模組合并單一個(gè)箱體中,并對(duì)模組碼、BMS監(jiān)控板等關(guān)鍵物料碼實(shí)時(shí)記錄,同時(shí)在裝配過程中要求嚴(yán)格監(jiān)控螺絲扭力。PACK裝配完成后要通過各種測(cè)試來檢驗(yàn)PACK整個(gè)鋰電池包的質(zhì)量,如絕緣耐壓測(cè)試、電性能測(cè)試、氣密測(cè)試、EOL測(cè)試等,系統(tǒng)要與當(dāng)前這些檢測(cè)設(shè)備聯(lián)機(jī),實(shí)時(shí)控制與讀取檢測(cè)狀態(tài)及檢測(cè)數(shù)據(jù)。所有裝配與檢驗(yàn)測(cè)試完成后系統(tǒng)要自動(dòng)生成PACK條碼并自動(dòng)觸發(fā)條碼打印機(jī)打印條碼,形成一個(gè)完整的鋰電池成品制造完成的流程。 達(dá)到的指標(biāo): 鋰電池生產(chǎn)信息化管理系統(tǒng)彌合了企業(yè)計(jì)劃層和生產(chǎn)車間過程控制系統(tǒng)之間的間隔,是制造過程信息集成的紐帶。系統(tǒng)通過強(qiáng)調(diào)制造過程的整體優(yōu)化來幫助企業(yè)實(shí)施完整的閉環(huán)生產(chǎn),幫助企業(yè)建立一體化和實(shí)時(shí)化的ERP/MES/SFC信息體系。并且能夠降低不良率,改善品質(zhì)管理,防錯(cuò)、糾錯(cuò),降低生產(chǎn)過程中的錯(cuò)誤率,實(shí)現(xiàn)柔性制造。同時(shí)能夠降低生產(chǎn)成本、做到監(jiān)控生產(chǎn),全程追溯,改善車間生產(chǎn)、體系化管理。 該項(xiàng)目實(shí)施和開發(fā)預(yù)計(jì)可以協(xié)助客戶提高20%人工績效,降低80%試產(chǎn)磨合期,降低25%生產(chǎn)周期,減少70%質(zhì)量過失,降低12%庫存,提高數(shù)據(jù)完整性95%以上,減少80%過失文檔工作,產(chǎn)品品質(zhì)在線報(bào)告,實(shí)時(shí)性提高99%,減少80%各過程的統(tǒng)計(jì)和記錄工作,由人工統(tǒng)計(jì)獲取變成實(shí)時(shí)、動(dòng)態(tài)數(shù)據(jù)刷新。 |
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驗(yàn)收時(shí)間 | |||
所屬領(lǐng)域 | 電子信息 | ||
合作方式 | 委托開發(fā) | ||
項(xiàng)目基礎(chǔ)及支撐條件 |
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